一、特点
1、镀液容易控制，出光快，柔软性高，镀层走位极佳。
2、适合任何情况下镀镍，镀层为乌亮型，镀层亮度很好。
镀液组成及操作条件
名 称 | 范 围 | 建议使用量 |
硫酸镍 氯化镍 硼 酸 | 240-300克/升 45-75克/升 37-53克/升 | 270克/升 60克/升 50克/升 |
N-100主光剂 N-100 柔软剂 N-176走位剂 N-172湿润剂 | 0.3-0.8毫升/升 8-10毫升/升 ———— 1-2毫升/升 | 0.4毫升/升 10毫升/升 ———— 1.5毫升/升 |
温 度 PH值 电流密度 搅拌方式 过 滤 | 50-66℃ 4.0-4.8 2.2-10.8A/dm2 空气或机械搅拌 连续循环 | 60℃ 4.5 5A/dm2 空气搅拌 连续循环 |
配制镀液
1、注入三分之二的水于代用缸（或预备缸）中，加热至66℃。
2、加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。
3、加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度（PH值）至5.2。
4、加入2.5毫升/升双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。
5、加入活性碳2-4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚。
6、用过滤泵，把镀液滤入清澈之电镀槽内。
7、将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.15克/升）及助滤粉（0.15克/升）。
8、加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解。
9、加入稀硫酸，调整酸碱度（PH值）至4.0-4.8。
10、用波浪状的假阴极以低电流密度（0.15-0.4A/dm2）连续电解6小时以上，或直至低位颜色由暗黑变为浅灰色。
11、加入上表中的镍添加剂后，便可以开始试镀。
四、添加剂的作用和补充
N-100主光剂：主要控制镀层光亮度及填平，虽然少量的主光剂可以被活性碳、阳极袋和槽内的塑料所吸收而消耗，但主要的消耗是在电解（电镀）过程中。如果其他添加剂在控制范围内，过低的主光剂会使工件在低及中电流密度区有明显的薄雾状，过高的主光剂则会使镀层变脆及低电位覆盖能力差。
N-100柔软剂：作用是减低镀层内应力，增加柔软性及使低电流密度区覆盖力良好，在活性碳连续过滤下只能除去少量的柔软剂。
N-172湿润剂：防止产生针孔。能被双氧水和高锰酸钾所摧毁，亦为活性碳所吸收。每次添加量不宜超过1毫升/升。
N-100光亮镀镍添加剂 | 消耗量（1000安培小时） |
N-100主光剂 | 100-150毫升 |
N-100柔软剂 | 100-150毫升 |
五、包装：25kg/件，25 L塑料桶装。
六、安全防护：存放于阴凉干燥处，堆积高度≤3层。
