一、特点
1、可在较高电流密度下操作。
2、沉积速度快，阴极效率高，有宽广的光亮范围，具优越的覆盖能力及分散能力。
3、可于较低浓度下操作，对杂质量容忍高。
4、对电镀不锈钢件，有良好的活化作用。
二、镀液组成及操作条件
名 称 | 范 围 | 建议使用量 |
硫 酸 | 0.4-1毫升/升 | 0.65毫升/升 |
铬酸 | 150-375克/升 | 240克/升 |
N-181 | 7-13毫升/升 | 8毫升/升 |
铬酸/硫酸 温度 镀液比重 阴极电流密度 | （120-250）:1 30-52℃ 19-23波美 15-20安培/平方分米 | 200:1 46℃ 21波美 20安培/平方分米 |
三、配制镀液
1、注入三分之二的纯水于已清洗干净的电镀槽中。
2、慢慢加入所需的铬酸，搅拌至完全溶解，加纯水至适当水位。铬酸要在强力搅拌下少量慢慢加入，以防止在槽底沉淀结块。
3、分析镀液中原有的硫酸含量，再加入硫酸至标准值。
4、把槽液温度加至操作范围。
5、把阳极放入槽内，以大面积的假阴极在操作温度下以6伏电压电解数小时。
6、加入所需的N-181，便可开始试镀。
四、补充及维护
1、为使镀液表现稳定，建议定期分析六价铬、三价铬及硫酸含量，并保持在标准范围内。
2、铬酸浓度只需测量波美比重值，加入适量的铬酸使保持在21个左右即可。
3、N-181可使阴极电流效率提高，镀液的覆盖能力得以改善，亦对基体有活化作用。每加入1 公斤铬酸，须加入30毫升N-181。N-181的补充亦可通过赫尔槽实验来确定添加量。
4、如欲增加镀液中硫酸的含量1克/升时，须加入试剂硫酸0.59毫升/升。
5、如欲减少镀液中硫酸的含量1克/升时，须加入碳酸钡2克/升。
五、注意事项及操作要点
1、镀液温度应控制在30-52℃之间而不能超出66℃。低温操作有利于较佳的镀层覆盖能力，而高温操作则可容许使用较宽电流密度，沉积速度亦可加快。
2、为使镀液温度均匀，可作适量的空气搅拌。
3、避免铬镀液受铁、铜、锌、镍等金属杂质污染，故必须将掉入槽中的工件尽快捞起。同时，亦要避免带入硫酸根及氯离子于槽中。
4、如天气过冷，宜用温水洗涤工件后再镀铬。
六、其他
Cr181铬防雾剂：可以降低镀液表面张力，减少镀液带出损耗，铬防雾剂可在镀液表面覆盖一层泡沫减低铬雾的溢出，避免污染空气和化工原料的流失。
七、包装：25kg/件，25 L塑料桶装。
八、安全防护：存放于阴凉干燥处，堆积高度≤3层。
