一、特点
1、可在较高电流密度下操作。
2、沉积速度快,阴极效率高,有宽广的光亮范围,具优越的覆盖能力及分散能力。
3、可于较低浓度下操作,对杂质量容忍高。
4、对电镀不锈钢件,有良好的活化作用。
二、镀液组成及操作条件
名 称 | 范 围 | 建议使用量 |
硫 酸 | 0.4-1毫升/升 | 0.65毫升/升 |
铬 酸 | 150-375克/升 | 240克/升 |
N-D181 | 5-9毫升/升 | 5毫升/升 |
铬酸/硫酸 温 度 镀液比重 阴极电流密度 | (120-250):1 30-52℃ 19-23波美 15-20安培/平方分米 | 200:1 46℃ 21波美 20安培/平方分米 |
三、配制镀液
1、注入三分之二的纯水于已清洗干净的电镀槽中。
2、慢慢加入所需的铬酸,搅拌至完全溶解,加纯水至适当水位。铬酸要在强力搅拌下少量慢慢加入,以防止在槽底沉淀结块。
3、分析镀液中原有的硫酸含量,再加入硫酸至标准值。
4、把槽液温度加至操作范围。
5、把阳极放入槽内,以大面积的假阴极在操作温度下以6伏电压电解数小时。
6、加入所需的N-181,便可开始试镀。
四、补充及维护
1、为使镀液表现稳定,建议定期分析六价铬、三价铬及硫酸含量,并保持在标准范围内。
2、铬酸浓度只需测量波美比重值,加入适量的铬酸使保持在21个左右即可。
3、N-D181可使阴极电流效率提高,镀液的覆盖能力得以改善,亦对基体有活化作用。每加入1公斤铬酸,须加入20毫升N-D181。N-D181的补充亦可通过赫尔槽实验来确定添加量。
4、如欲增加镀液中硫酸的含量1克/升时,须加入试剂硫酸0.59毫升/升。
5、如欲减少镀液中硫酸的含量1克/升时,须加入碳酸钡2克/升。
五、注意事项及操作要点
1、镀液温度应控制在30-52℃之间而不能超出66℃。低温操作有利于较佳的镀层覆盖能力,而高温操作则可容许使用较宽电流密度,沉积速度亦可加快。
2、为使镀液温度均匀,可作适量的空气搅拌。
3、避免铬镀液受铁、铜、锌、镍等金属杂质污染,故必须将掉入槽中的工件尽快捞起。同时,亦要避免带入硫酸根及氯离子于槽中。
4、如天气过冷,宜用温水洗涤工件后再镀铬。
六、其他
Cr181铬防雾剂:可以降低镀液表面张力,减少镀液带出损耗,铬防雾剂可在镀 液表面覆盖一层泡沫减低铬雾的溢出,避免污染空气和化工原料的流失。
七、包装:25kg/件,25 L塑料桶装。
八、安全防护:存放于阴凉干燥处,堆积高度≤3层。